积雪消融，春意萌发。为深入贯彻集团公司着力提升“三力四化”的精益理念，全面实践中国长安“六大关键一致流程”精益工具，按照东安动力精益管理工作的协同部署，矢志打造“国内第一集团唯一的中高端乘用车动力总成精益制造基地”，北国三月的东安汽发，精益在行动。

对标研讨，稳步提升。从年初开始，东安汽发相继组织了公司级和部门级的精益研讨会，确立了以切实提升基地“质量、交付、成本”指标的目标导向，扎实开展各项精益管理工作。精益管理推进室推进各部门与本部制造中心进行全方位的对标交流，审视当前工作方式方法、自我革新，整理相应的一级任务和子任务项，稳步提升各项管理水平。

流程保障，真抓实干。流程是精益管理工作的强力保障。东安汽发重点推进中国长安“六大关键一致流程”的最佳实践。东安汽发从要素模块和KUP两个维度开展工作，落实主管部门，对方针展开资料、条款对应交付物及现场应用进行评审和优化，按计划开展现场精益流程全要素评审和5S及文明生产检查，以月度精益管理例会为平台，精准落实各项精益管理工作。

班组管理，升级提质。班组管理一直是东安汽发精益管理前沿阵地。3月份，东安汽发的班组管理活动继续创新开展。 开展“精益管理员特训营”活动。在现场单位选择骨干员工到精益管理推进室开展精益学习交流，促进理论实际相结合，以及现场、职能单位精益管理能力双提升，注重管理活动质量。“精益大讲堂”活动全面升级。以小组形式开展作业长、现场工程师脱产培训，促进培训成果最大化，培训评价以项目成果形式输出，切实用好“精益大讲堂”平台，达到精益思想、精益体系宣贯及知识传承的目的。

精益改善，求新务实。东安汽发生产现场改善氛围浓厚。公司层面对“改善班”、“改善发布会”给予充分激励，并对现场改善所需元件、材料提供资金支持，激发全员精益改善热情。目前，东安汽发的改善已经全面展示出“物联网”、“可编程”、“可扩展”的特点，并与现场生产紧密结合。3月份，“自制平衡轴压装机”等基层改善已经对生产效率提升发挥作用，类似改善层出不穷。

一江春水，百舸争流，千帆竞发。基地新程，精益先行。东安汽发培育精益文化、夯实精益管理基础，全员积极行动起来，为不断提升管理水平踔厉奋发、笃行不怠。