瑞雪丰年，春光可期。今日的我们，潜力大、活力足，笃定信心，稳中求进。3月份，6速自动变速器的产量迎来直线飙升，月产量同比增长240%，这是一个惊人的幅度，这是一个振奋人心的目标，这也是一个巨大的挑战。

不负春光，只争朝夕，公司上下正拿出“拼”的精神、“干”的劲头、“实”的作风，开启奋跃而上、真抓实干的新图景。

作为生产自动变速器的重要单位，变速器厂寻找提质增效突破口，“四架马车”齐头并进，打响这场春日里火热生产攻坚战的第一枪。

注重项目管理 确保流程通畅

目前，变速器厂参与管理的项目主要包括批产项目和新品项目两大部分。针对已批产的项目，梳理工艺系统相关文件，确保各对应机型的bom清单匹配，更要确保现场操作和检查内容无疏漏，保证自动变速器总成出厂时满足必备的性能要求。针对新品项目，采取专人专项的策略，每个现场工程师对接一个特定的新品项目，负责试生产过程中的总体调度、问题跟踪与反馈及相关材料编制等一系列项目相关工作。做到责任明确到人，出现异常第一时间解决，极大地提高了生产效率。

节拍分类优化 产能全面提升

在接到产量增加的任务时，生产线部分工位的节拍成为了产能提升的主要障碍。变速器厂立即起草了一份效率提升的方案。《方案》对节拍较长的数台设备明确了有针对性的调试与优化措施，做到在保证设备工作和检出能力不受影响的同时，将空行程或响应时间进行适当优化。

变速器厂副厂长曹国相凭借扎实且丰富的技术经验，牵头优化了总成试验器电机的驱动模式，将各测试步骤间的衔接时间大幅缩短，在确保总成试验稳定运行的前提下，将试验器单台试验时间优化了100秒。正是这些节拍优化项目一点一滴的累积，推动自动变速器生产在产能提升的道路上迈出了关键性的一大步。

过程持续管控 整改及时有效

对于生产现场来说，过程管控一直是重中之重。人员、设备、来料、环境，任何一个环节有疏漏，都可能导致不良品的流出，进而影响到公司产品在国内和国际市场的口碑。

作为一名有着近20年现场工作经验的“老将”，变速器厂测控室室主任贾志永是过程管控工作当之无愧的领头人。贾志永能够敏锐地捕捉到生产现场存在的缺陷和隐患，从而提前做好应对措施。对于突发的质量问题，他往往也能很快地排查出问题关键点，以便后续调查和整改。

随着产量增加，出现突发问题的几率也随之上升。为确保生产稳定，贾志永带领测控室建立了一套快速反应体系，要求工程师做到在生产出现问题的第一时间到达现场了解情况，如5分钟内无法快速解决，马上反馈，同时联系相关部门现场碰头共同研讨，多方共同推进，争取在最短的时间内解决问题，保证生产顺利推进。另外，贾志永还组织了各类设备专题研讨，对设备有针对性地进行管控，确保设备稳定，让生产效率稳步提升，避免受到设备的制约。

推进自动设备 节约人力成本

目前，现场的工位分为全自动工位、半自动工位和手动工位，半自动工位占比大概在80%左右，这些设备都需要操作者进行一部分操作，即使操作内容仅限于放置零件、按pass开关和扫描二维码等，也在一定程度上影响了生产效率。

针对这个问题，现场工艺室室主任李扬带领各工程师深入研讨，他结合自身丰富的工艺工作经验，提出了许多具备可行性的改造方案，如弹性挡圈自动上料改造方案，将几个气缸通过PLC程序与生产线线体联动起来，组成自动上料过程中的动作构件，在通过仿型工装和储料工装的限位来保证出料数量及位置正确无误。他提出的许多方案，为工程师们开阔了思路，今年第一季度，现场工艺室便顺利完成了3个改造项目，进一步提高了全自动工位的比例，加快了生产速度。

在这个春天，我们向下扎根，向上生长，汇聚无数个体，用实力建设哈尔滨基地的宏伟蓝图；迈开坚定步伐，用行动谱写公司高质量发展的新篇章。