日前，东安汽发顺利完成国产化曲轴磨床静压主轴试用。此次国产曲轴磨床静压主轴的试用成功不仅解决了依靠原装进口价格高的问题，也大大缩短了采购货期，减少了对生产的影响。

据悉，4G1曲轴OP100磨床砂轮主轴采用原装进口的静压轴承式主轴，其具有回转精度高、摩擦阻力低、刚性强度大等特点，但该机床已使用近20余年，静压主轴存在磨损及老化的情况，经常出现主轴抱死现象。而采购原厂进口主轴价格需要40余万元，同时货期将近6个月之久，大大提高了生产运行成本。针对这种情况，生产保障部积极联系国内相关设备厂家，在没有制造图纸和机床安装配合公差的情况下，通过对损坏的旧件进行技术研究及尺寸测量，确定了大部分的重要尺寸和安装配合公差。

经过2个月的时间，近日，完成了高精度的静压主轴制作。生产保障部组织骨干维修人员与备件厂家人员进行装机试验。在克服了如固定螺栓锈死、部分机床部件较大较沉不易拆卸、施工作业空间有限、安装配合公差不合理导致拆卸安装困难等诸多因素后，一周时间内，完成了静压主轴的试用工作。不但根据机床实际状态确认了国产静压主轴的关键安装尺寸，也为日后的安装使用奠定了重要的基础。